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2025年，东南电化公司锚定能化集团“一二三四五”发展战略，将“绿色能源、高端材料”的发展理念与公司“安全管理提升年”的经营方针相融合，全面统筹公司安全、环保等关键领域，多维度立项布局，采用“速推进速闭环速挖潜新项目”的动态管理模式，全力推动精益项目“开枝散叶”式落地生根。截至7月，公司已立项29个精益项目，增效约700万余元。

随着产能释放，公司通过精益项目将标准化建设推动管理提升理念转化为实际行为，为公司标准化驱动数智化提升注入强劲引擎。标准化建设方面，技术规划部积极探索，通过梳理烧碱五条线装置的操作规程、工艺卡片、动设备运行状态、DCS控制点等一系列错综复杂的工艺路线，逐步实现烧碱各装置工艺指标一致性、工艺控制路线标准化、电气仪表控制一致性等，进一步消除因工艺差异导致的质量波动与生产损耗，为公司自动化建设提供可靠的数据支撑。资源整合赋能方面，设备管理部全面梳理公司现有闲置盘柜和电缆，通过资源调配、电源改造、氯规改造等方式盘活公司资产，同时通过灵活采用主备泵互切的方式保证了生产稳定运行，目前共改造20个闲置盘柜，节省采购成本数十万元。

数智化转型方面，QHSE部质检中心积极深入市场调研学习，通过实施电位滴定技术替代手工滴定、国产快速消解仪和多数参数分光测定仪的方法，推动实验数据线上化、可视化、可跟踪化，为质量标准化的数据采集工作奠定基础，同时进一步提升了实验室分析效率，单次分析成本下降率35%。公司以精益项目为抓手，通过发动全员集思广益挖掘浪费点和改善点，将“清洁低碳、低成本”的嵌入到每个作业单元，来推动治理能力提升。环境治理方面，QHSE部布局"排查-整改-预防"闭环体系，开展土壤地下水专项治理，创新实施明管化改造，配套建立标准化排查制度，支撑烧碱盐泥含水率稳定下降。资源循环方面，生产管理部通过"技术+管理"双轮驱动的方式逐步破解废盐综合利用难题，截至目前供销部会同生产管理部和烧碱车间完成19家供应商严选和6家供应商实地考察，制定修改12项废盐使用质量标准，同时通过一期盐水独立使用废盐的方式，实时调整参数来探究废盐最优使用比例，通过多渠道多举措推进资源循环利用。

2025年已悄然过半，东南电化公司将继续锚定发展目标，以精益管理为引领，以创新驱动为动力，以价值创造为核心，不断激发全体员工的积极性和创造力，在实现一流氯碱、百年东南的新征程上稳步前行。（行政管理部 谢娟娟）